Litografik baskı makinesinin kalıcılığına ve dijital baskının sürekli büyümesine bakılmaksızın, fleksografik baskı hala sürekli baskı dünyasının bel kemiğidir.

Fleksografik baskı veya daha yaygın olarak bilinen adıyla Flekso, doğrudan rotasyonlu bir baskı işlemidir. Görüntüler, esnek bir fotopolimer rölyef plakasından, makara biçiminde sağlanan sürekli bir alt tabakaya aktarılır.

Flekso baskı ne tür baskı işleri için en idealdir?

Oluklu mukavva gibi nispeten pürüzlü yüzeylere baskı yapabildiği için bazen yüzey baskısı olarak adlandırılır.
Flekso baskı, etiket, esnek ambalaj, karton, bilet, ilaç ambalajı, etiket ve güvenlik uygulamaları için idealdir. Genel olarak dar ağ uygulamaları için kullanılmasına rağmen, yöntem aynı zamanda gazete, dergi ve benzerlerinin yazdırılması gibi geniş ağ işleri için de kullanılmaktadır.

Flekso baskının faydaları

  • Fleksografik baskı makineleri son derece verimli ve uygun maliyetli
  • Litografik baskıya göre daha hızlı kurulum süresi
  • Kağıt, plastik, selofan, metalik filmler, mumlu kağıt, bant, metal folyo ve diğerleri gibi hemen hemen her esnek malzeme üzerine baskı yapma imkanı
  • Su bazlı, solvent bazlı ve UV ile kürlenebilir dahil olmak üzere çok çeşitli mürekkepler kullanılabilir
  • Mürekkepler tipik olarak düşük viskozitelidir, yani çabuk kururlar
  • Diğer çevrimiçi baskı süreçlerini entegre etme ve tek geçişe dönüştürme imkanı

 

Flekso baskı nasıl çalışır?

Bir çözme istasyonundan prese bir rulo alt tabaka malzemesi beslenir. Kontrollü gerilim altında, geri sarmadan veya tabakalamadan önce herhangi bir atığın çıkarıldığı baskı modülleri, kurutucular ve dönüştürme modüllerinden geçirilir.

Her baskı istasyonunda, mürekkep kanalından mürekkep toplanır ve bir aniloks silindire yerleştirilir. Bu silindirin yüzeyi genellikle seramik kaplıdır ve mürekkebi tutan binlerce renk cebi ile lazerle oyulmuştur. Fazla mürekkep, çelik veya plastik bir sıyırma bıçağıyla aniloks yüzeyinden kazınır ve oyulmuş hücrelerde yalnızca gerekli miktarda mürekkep kalır. Bu mürekkep daha sonra flekso baskı plakasına ve daha sonra alt tabakaya aktarılır. Islak mürekkep daha sonra bir sonraki baskı istasyonuna geçmeden önce bir kurutucudan geçer. Bu işlem, gerekli tüm renkler basılıncaya kadar baskıda tekrarlanır.

Vernikleme, laminasyon, folyolama, kalıp kesme ve dilme gibi ek işlemler daha sonra alt tabaka bitmiş bir makaraya geri sarılmadan veya tek tek parçalar halinde tabakalanmadan önce gerçekleştirilir.